下料端线体

广泛应用于汽车制造、3C电子、光伏/锂电池、医药包装、快递物流等需要高效、无损输出成品的行业。

卸料末端线的核心优势在于以全流程自动化替代人工操作，实现效率、品质、成本的突破性提升：通过集成高速分拣系统（机械臂/交叉带），实现500-5000件/小时的精准分流效率，较人工搬运提升200%+；配合视觉质检及无损传输机构（滚筒适配/软夹），将工件破损率压缩至0.1%以下（如光伏硅片碎片率仅为0.05%）；同时依托动态缓存塔和AGV智能调度，无缝衔接生产节拍与物流周转，杜绝产线堵塞；并通过MES系统自动绑定工序数据，实现分拣全程可追溯，品控效率提升90%，人工成本大幅降低80%，彻底解决了传统卸料环节的效率瓶颈与品控痛点。

卸料末端线通过全流程自动化控制链实现智能输出：工件经滚筒/皮带输送线进入后，光电传感器触发定位止动机构定位，工业视觉系统即时扫描外观/尺寸/条码并反馈数据至PLC；控制器根据质检结果（合格/维修/废品）动态切换分拣路径——合格品由机械臂抓取或由叉车机构导入缓存提升机，维修品经滑道返回维修工位，废品落入回收箱；同时，升降缓存塔根据AGV调度指令调整输出节奏，通过RFID绑定物流信息并联动WMS系统，最终将成品无缝交接给AGV或包装线。全程无人化，分拣效率达5000件/小时，实现生产、仓储零断点闭环。